PURCSM广泛应用于各个领域PURCSM广泛应用于各个领域麦洁文

PUR-CSM—广泛应用于各个领域,PUR-CSM—广泛应用于各个领域

Hennecke集团目前正在营销一种名为PUR-CSM Multitec®的聚氨酯喷涂技术。我们CSM产品组合中的这项新的加工技术仅需1个半模，无需模具架。

加工由拜耳材料科技集团所开发的创新原材料Multitec®时，通过使用PUR-CSM方法，切开的长纤维与PU混合物相结合，并注入开口模具中注入在多个层面上完成——紧凑或起泡，加固或未加固。之后，原材料系统可在适当的模具循环时间内、适当温度条件下，在开口模具中固化。由于多层喷涂入开头模具，并在空气中固化，因此只需一个半模，可适当包含人造树脂。因此，甚至无需模具架。较低的模具成本，加上无需模具架，令CSM方法加工Multitec®在较大模具生产和/或中小规模生产中极具吸引力，因其显著降低了投资。

Multitec®—“多功能”：

拜耳材料科技开发Multitec® 活性多成分PUR喷涂系统的目的在于生产聚氨酯大表面模具。

Multitec®含有一种异氰酸酯与两种多元醇。根据应用的不同，着色剂、发泡剂或切断的强化纤维可加入混合物中。

新式喷涂系统可集合一系列表面涂装技术——从传统的油漆直至凝胶涂层或热塑性薄膜的反向喷涂。与基于不饱和聚酯与环氧树脂的玻璃纤维强化系统不同的是，Multitec®无须使用苯乙烯等溶剂。这并不仅仅带来了成本效益。近来，法律规定逐渐加强对工作场所排放限制，而苯乙烯作为UP树脂的基础硬化成分属于受此类法规限制的范围。

度身定制：

使用CSM方法加工Multitec®时，隔离剂首先应用在模具上。之后混合物直接多层喷涂到开口模具中，视具体情况而定：采用或不采用强化纤维的紧凑或发泡层。通过选择性地控制层结构，可以实现无与伦比的卓越表面特性。固化后，产品脱模。可以选择的是，可引入凝胶涂层或在喷涂应用周期前在模具中放入预成型表面薄膜；此类情况下，无需任何隔离剂。喷涂应用周期之前在模具中放入预成型表面薄膜；此类情况下，无需任何隔离剂。

该工艺能在纤维浓度10－25％的情况下支持5－12.5毫米的纤维长度，加上PUR混合应用的高度统一性与再生性，使其与众不同。通过拥有专利的空气供给装置，强化纤维从玻璃粗纱轴上松开，随后被混合头上特定切割装置切成预期长度。

CSM Multitec®可生成厚度小于1毫米的独立层。即使在倾斜表面上喷涂也不会流出。工艺自动化能实现自动喷涂。CSM Multitec®的一个主要应用领域是取代传统采用纤维喷涂技术的GRP模具。该技术由一家东德公司DECS Kunststoff- und Gerätetechnik GmbH率先推出，使用了增强浴器底部的新式PU喷涂方法。其他应用包括必须满足更为苛刻表面质量标准的模具，如，农业机械与商用车辆的添加零部件。

PUR-复合材料喷涂注塑

PUR-CSM Multitec®是Hennecke营销的最新PU喷涂技术。其名称是复合材料与喷涂注塑。

使用CSM方法高效生产长玻璃纤维强化汽车模具便是极好的例子。与使用预制纤维垫不同的是，玻璃粗纱从卷轴上脱离，并与拜耳材料科技生产的原材料Baydur® STR一同在加工前切成所需长度。与CSM Multitec®相比，此类技术涉及在密闭模具中的材料成型。

凭借CSM技术，亚麻、剑麻、纤维等制成的天然纤维可使用Baypreg® F或类似原材料系统压缩成薄壁轻质汽车模具。此类产品以其高曲折系数与弯曲强度著称。

此类原材料还可用于制造蜂窝或起皱核心层制成的夹层结构。。此类复合材料模具有一系列特定重量范围内的特性与重要的轻质潜能。

另一个基于Hennecke PUR-CSM的应用是加工填充重晶石Bayflex® SP等聚氨酯系统，此类系统已成功应用于制造车辆、吸音与避震产品 。然而，Hennecke的新式喷涂混合头MN10甚至能够加工其他研磨剂，用于制造耐火模具。 必要时，各类生产技术可有选择性地加以结合。Baypreg® Sandwich模具因此可部分强化或通过局部应用更多原材料与短切纤维提供硬化肋状物。例如，加工Multitec®与Baydur®时，用户仅须投资1次即可在同一机器上进行两次喷涂。

喷涂能够做到

由于所有工艺均基于相同的机器概念，因此能够结合不同的PUR-CSM技术。根据应用的不同，各类CSM技术“模块”可结合成定制工艺，以适应相应的应用领域。关键“模块”即是Hennecke的喷涂技术，此类技术取决于操作点特定的喷嘴特性。喷嘴性能曲线定义了作为输出功能的有效喷涂宽度和喷涂距离——这是选择合适喷嘴与确定适当排出流率与喷涂距离的决定性条件。因此，喷涂类型可根据特定要求的精确度进行规划。

PU大量分布远离边缘的钟型喷涂装置是典型的Hennecke设备。该设计确保了路径之间的重复区域，避免了过量PU积聚。大量分布质量可在路径距离上加以控制。因此，路径宽度的缩减将使喷涂质量满足苛刻的模具标准。

喷嘴性能特点与特定喷涂轮廓这两个参数构成了喷涂工艺精密设计以及高度统一的PU分布基础。喷嘴的输出率可在局部集中至广泛分布的范围内变化，即使在生产操作中也能进行调整。由于注射之间无需喷嘴清洁，因此显著简化了维护工作，这是Hennecke的PUR-CSM喷涂技术所带来的又一项重要收益。

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